Vývoj čisticího procesu
Mnoho nováčků v technologii čištění není obeznámeno s důležitými pravidly. Metodika testování pro nově zavedené procesy a kvalifikaci produktů je podporována standardy (IPC CH56B, J- STD 001 a další). Projít následující kontrolní seznam (založený na standardech) může ušetřit spoustu času a nákladů. Nabízíme nástroje, služby a poradenství pro většinu popsaných kroků.
Studie proveditelnosti
Zkoušky čištění – na testovacích deskách
Zkoušky čištění pro kvalifikaci produktu
Monitorování stability kvalifikovaného procesu
Ověření změn procesu
Návrh PCBA pro čištění
Během naší téměř 30leté tradice v čištění jsme získali spoustu cenných informací o výzvách způsobených nesprávným návrhem komponentů nebo konfigurací komponentů. Tyto informace můžeme s vámi sdílet a pomoci vám ušetřit čas, materiál a peníze na nápravu důsledků špatného návrhu.
Charakterizace zbytků
Nejčastějším úkolem čištění PCBA je odstranění tavidla. Optimální volba pájecího materiálu (pasta, kapalné tavidlo a drát) by měla být provedena spolu s testováním pro pájení a tisk. Ne každý materiál, který je optimální pro pájení, může být také optimální pro čištění. Můžeme vám pomoci charakterizovat pájecí materiál a porovnat vaše kandidáty pro nejvhodnější čistič. Máme rozsáhlou knihovnu různých hodnot čistitelnosti pájecích past, měřených unikátní automatickou technologií.
Potřebujete data pro materiály, které používáte?
Přizpůsobení čisticího prostředku zbytkům po pájení
Podobné rozpouští podobné. Tento již středověký přísloví od alchymistů je stále platné. Pokusy čistit zbytky pájky jiným než optimálním čističem způsobují příliš dlouhou dobu čištění, ztrátu kapacity, riziko benigních zbytků na sestavě a poškození.
Díky naší unikátní technologii můžeme porovnat dynamickou rozpustnost různých kombinací zbytků tavidla a čističe. Můžeme vám pomoci čistit snadno a efektivně.
Kompatibilita materiálů
Dnes jsou čisticí prostředky sofistikované směsi mnoha látek, které jsou náročné na ředění široké škály organických zbytků. Nicméně, čisticí chemie může také napadat materiály používané pro obaly komponentů, izolaci nebo komponenty čisticích strojů. Pečlivě vybíráme materiály pro naše zařízení na základě testování kompatibility podle přísných interních standardů. Nemůžeme použít standardy pro testování kompatibility PCB sestav, protože tyto jsou založeny pouze na omezené expozici chemii.
Kontrola čisticího stroje – schopnost stroje
Pokud máte starší čisticí stroj, nemusí mít dostatečnou schopnost čistit moderní elektronické sestavy. Máme efektivní metodu založenou na Skleněných testovacích deskách a Testeru skleněných testovacích desek VERINAS k měření základních parametrů: rovnoměrnost dopadu trysek po celé komoře procesu a časovou stabilitu čisticí síly.
S pomocí takových měření můžeme rychle určit schopnost čisticího stroje Cpk.
Kvalita oplachové vody
Oplachování po úspěšném rozpuštění zbytků tavidla je kritická operace. Dostatečný dopad trysek nebo jiná optimalizace mechanického míchání musí zajistit dobré proniknutí pod komponenty k ředění zbytku čističe a zbytků tavidla. Kvalita oplachové vody musí splňovat náročný úkol.
Jak interní recyklace vody integrovaná na našich strojích, tak externí zdroj vody musí být důkladně kontrolovány. Kromě běžně zavedeného měření vodivosti můžeme také sledovat nízkoiontové organické nečistoty pomocí našeho nového senzoru organického uhlíku.
Likvidace odpadních vod – limity pro kanalizaci
Každý čisticí proces produkuje odpad. Před zahájením čisticího procesu je důležité vědět, kolik a jaký druh odpadu bude generován. Také musíte znát místní limity pro odpadní vodu (organické znečištění – TOC a zatížení těžkými kovy).
Naše stroje mohou pracovat za jakýchkoli podmínek odpadních vod.
Vše je otázkou optimalizace nákladů na zpracování odpadu. S našimi zkušenostmi z mnoha procesů vám můžeme pomoci najít optimální řešení.
Vytváření ekvivalentních vzorků
Kvalifikace čisticího procesu vyžaduje testování povrchového izolačního odporu (jako jedna nebo více testovacích metod pro nepřímý důkaz spolehlivosti – viz J-STD001 H Kap.8).
Různé standardizované PCB jsou k dispozici jako sady (spolu s komponenty nebo daty pro výrobu těchto vzorků).
Můžeme dodat takové sady a pomoci vám s SIR testy pro charakterizaci nebo kvalifikaci procesu.
Optické hodnocení zbytků po čištění
Optické hodnocení zbytků po čištění je efektivní metodou, zejména pro charakterizaci čisticího procesu. Dnes jsou nejkritičtější oblasti pod komponenty. Proto je nutné po čištění odstranit komponenty (destruktivní metoda) pro optickou kontrolu.
Můžeme provádět takové testování bez nebo s minimálním poškozením PCB, i pro komponenty s dolním zakončením.
Preferujeme tuto metodu pro první testy našich strojů s produktem zákazníka během čisticích zkoušek.
Test povrchové izolace (SIR)
Kvalifikace čisticího procesu vyžaduje testování povrchového izolačního odporu (jako jedna nebo více testovacích metod pro nepřímý důkaz spolehlivosti – viz J-STD001 H Kap.8).
Různé standardizované PCB jsou k dispozici jako sady (spolu s komponenty nebo daty pro výrobu těchto vzorků).
Můžeme dodat takové sady a pomoci vám s SIR testy pro charakterizaci nebo kvalifikaci procesu.
Iontová chromatografie
Iontová chromatografie je velmi užitečná metoda pro měření různých druhů iontově aktivních zbytků po čištění. I když to není kvantitativní metoda, nabízí vynikající informace o možném zdroji zbytků po čištění. V kombinaci s měřením SIR a optickou inspekcí je považována za primární testovací metodu pro nepřímé důkazy o spolehlivosti.
Další testovací metody – povrchové napětí
Různé aplikace elektronické montáže vyžadují použití jiných testovacích metod. Jedna velmi často používaná je měření povrchového napětí.
Pro velmi náročné podmínky (jako je vakuové prostředí) lze také použít Ramanovu spektroskopii. Další velmi citlivou metodou je plynová spektroskopie znečištěného inertního plynu proudícího kolem zahřáté sestavy. Takové metody jsou citlivé na organické povrchové kontaminace, které se mohou ve vakuu znovu usazovat a způsobovat otevřené spoje.
Optické hodnocení
V této fázi kontrolujeme aktuální desky pro kvalifikovaný proces čistoty. Protože kritické oblasti jsou hlavně pod komponenty, naše metody jsou zaměřeny na kontrolu čistoty pod komponenty – pokud možno bez poškození desky.
Simulace drsného prostředí – vlhkost, kondenzace
Některé sestavy musí pracovat v různých drsných prostředích: definice drsného prostředí je složitá. Může to být nadměrné vystavení jakémukoli vnějšímu aspektu – jako je kondenzovaná voda, solná mlha, hluboký mráz, vysoká teplota, vakuum, písek, různé toxické plyny, extrémní teplotní cykly, radiace a mnoho dalších.
Koncový uživatel musí definovat podmínky a výrobce by je měl testovat.
Funkční testy v reálné aplikaci
Takové testy jsou nezbytné pro sestavy, které by měly být kvalifikovány jako vysoce spolehlivé položky. Typicky se to týká automobilové elektroniky, ale také mnoha dalších oblastí dopravy, těžby, lékařské elektroniky, avioniky a dalších průmyslových aplikací. Pouze testy s reálnými podmínkami a dokumentováním všech potřebných parametrů mohou poskytnout objektivní důkazy o spolehlivosti.
Procesní diagnostika
Jakmile je proces čištění kvalifikován, musíme monitorovat mnoho parametrů a zajistit, aby proces běžel stabilně. Samotný čisticí stroj nemůže detekovat každý kritický parametr čištění. Proto by některé parametry měly být pravidelně kontrolovány v laboratoři.
Můžeme nabídnout mnoho z těchto metod, které vám pomohou udržet optimální výkon čisticího procesu.
Dlouhodobé monitorování stability
Výkon vašeho čisticího procesu není pevná hodnota. Může se měnit s množstvím zbytků tavidla, které přinášíte k čištění. Některé sestavy jsou méně složité a mají méně pájky. Jiné jsou více kontaminované. Senzory, dokonce i na nejpokročilejších čisticích strojích dnes, nemohou tyto změny zachytit.
Nabízíme jednoduchou a efektivní metodu pro monitorování čisticího procesu, která vám může ušetřit náklady a přinést důkazy o dobrém výkonu kdykoli.
Validace změn procesu – viz IPC J- STD 001H kapitola 8
Podle primárního standardu pro výrobu sestav J- STD-001 H je nutné validovat jakékoli změny v podmínkách čisticího procesu. Tyto změny jsou podrobně uvedeny ve standardu.
Nabízíme jednoduchou metodu pro dosažení objektivních důkazů stabilního výkonu vašeho čisticího procesu po těchto změnách.
