Vývoj čisticího procesu
Mnoho nováčků v oblasti čisticí techniky nezná důležitá pravidla. Metodika testování nově zaváděných procesů a kvalifikace výrobků je podpořena normami (IPC CH56B, J- STD 001 a dalšími). Absolvování následujícího kontrolního seznamu (založeného na normách) může ušetřit mnoho času a nákladů. Pro většinu popsaných kroků nabízíme nástroje, služby a poradenství.
1. Studie proveditelnosti
2. Zkoušky čištění - na zkušebních deskách
3. Zkoušky čištění pro kvalifikaci výrobku
4. Kvalifikované sledování stability procesu
5. Ověřování změn procesu
Design PCBA pro čištění
Během naší téměř třicetileté tradice v oblasti čištění jsme získali mnoho cenných informací o problémech způsobených nesprávným návrhem komponent nebo jejich konfigurací. Můžeme se s vámi o tyto informace podělit a pomoci vám ušetřit čas, materiál a peníze při nápravě následků špatného návrhu.
Charakterizace reziduí
Nejčastějším úkonem při čištění desek PCBA je odfukování. Optimální výběr pájecího materiálu (pasta, tekuté tavidlo a drát) by měl být proveden společně s testováním pájení a tisku. Ne každý materiál, který je optimální pro pájení, může být optimální i pro čištění. Můžeme vám pomoci charakterizovat pájecí materiál a porovnat kandidáty na nejvhodnější čisticí prostředek. Disponujeme rozsáhlou knihovnou různých hodnot čistitelnosti pájecí pasty, měřených jedinečnou automatickou technologií.
Potřebujete údaje o materiálech, které používáte?
Přizpůsobení čisticího prostředku zbytkům pájení
Podobné rozpouští podobné. Toto již středověké přísloví alchymistů je stále platné. Pokusy o čištění zbytků pájky jiným než optimálním čisticím prostředkem způsobují příliš dlouhou dobu čištění, ztrátu kapacity, riziko vzniku neškodných zbytků na sestavě a poškození.
Díky naší jedinečné technologii můžeme porovnávat dynamickou rozpustnost různých kombinací zbytků tavidel a čisticích prostředků. Pomůžeme vám snadno a efektivně vyčistit.
Kompatibilita materiálů
V současné době jsou čisticí prostředky sofistikované směsi mnoha látek, které jsou náročné na ředění široké škály organických zbytků. Čisticí chemie však může napadat i materiály používané pro obaly součástek, izolace nebo součásti čisticích strojů. Materiály pro naše zařízení pečlivě vybíráme na základě testování kompatibility podle přísných interních norem. Nemůžeme používat normy pro testování kompatibility sestav plošných spojů, protože ty jsou založeny pouze na omezeném působení chemie.
Kontrola čisticího stroje - schopnost stroje
Pokud máte starší čisticí stroj, nemusí mít dostatečnou kapacitu pro čištění nejnovějších elektronických sestav. Máme účinnou metodu založenou na testovacích tabulích skla a testeru testovacích tabulí skla VERINAS, která měří základní parametry: rovnoměrnost dopadu stříkací trysky v celé procesní komoře a časovou stabilitu čisticího výkonu.
Pomocí těchto měření můžeme rychle určit schopnost čisticího stroje Cpk.
Kvalita oplachové vody
Oplachování po úspěšném rozpuštění zbytků tavidla je kritickou operací. Dostatečný náraz trysky nebo jiná optimalizace mechanického míchání musí zajistit dobré proniknutí pod součásti, aby se zbytek čisticího prostředku a zbytky tavidla zředily. Kvalita oplachové vody musí odpovídat náročnému úkolu.
Je třeba důkladně kontrolovat jak interní rekuperaci vody integrovanou v našich strojích, tak externí zdroj vody. Kromě běžně zavedeného měření vodivosti můžeme pomocí našeho nového senzoru organického uhlíku sledovat i nízkoiontové organické nečistoty.
Likvidace odpadních vod - limity pro odpadní vody
Při každém úklidu vzniká odpad. Před zahájením úklidu je důležité vědět, kolik a jakého odpadu vznikne. Také musíte znát místní limity odpadních vod (organické znečištění - TOC a zatížení těžkými kovy).
Naše stroje mohou pracovat s jakýmikoliv podmínkami odpadní vody.
Vše je otázkou optimalizace nákladů na zpracování odpadu. Díky našim zkušenostem z mnoha procesů vám můžeme pomoci najít optimální řešení.
Stavební ekvivalentní vzorky
Kvalifikace čisticího procesu vyžaduje zkoušku izolačního odporu povrchu (jako jednu nebo více zkušebních metod pro nepřímý důkaz spolehlivosti - viz J-STD001 H kap. 8).
Různé standardizované desky plošných spojů jsou k dispozici jako sady (spolu se součástkami nebo údaji pro výrobu těchto vzorků).
Můžeme vám takové soupravy dodat a pomoci vám s testy SIR pro charakterizaci nebo kvalifikaci procesu.
Optické hodnocení zbytků po čištění
Optické hodnocení zbytků po čištění je účinnou metodou, zejména pro charakterizaci procesu čištění. V současné době jsou nejkritičtější oblasti pod součástmi. Proto je nutné součásti po čištění vyjmout (destruktivní metoda) pro optickou kontrolu.
Takové testování můžeme provádět bez poškození nebo jen s minimálním poškozením desky plošných spojů, a to i u součástek se spodním zakončením.
Tuto metodu používáme přednostně při prvních zkouškách našich strojů s produktem zákazníka během zkušebního čištění.
Zkouška povrchové izolace (SIR)
Kvalifikace čisticího procesu vyžaduje zkoušku izolačního odporu povrchu (jako jednu nebo více zkušebních metod pro nepřímý důkaz spolehlivosti - viz J-STD001 H kap. 8).
Různé standardizované desky plošných spojů jsou k dispozici jako sady (spolu se součástkami nebo údaji pro výrobu těchto vzorků).
Můžeme vám takové soupravy dodat a pomoci vám s testy SIR pro charakterizaci nebo kvalifikaci procesu.
Iontová chromatografie
Iontová chromatografie je velmi užitečná metoda pro měření různých druhů iontově aktivních zbytků po čištění. I když se nejedná o kvantitativní metodu. Nabízí však vynikající informace o možném zdroji reziduí po čištění. V kombinaci s měřením SIR a optickou kontrolou je považována za primární zkušební metodu pro nepřímé důkazy o spolehlivosti.
Další zkušební metody - povrchové napětí
Jiná aplikace elektronické montáže vyžaduje použití jiných zkušebních metod. Jednou z velmi často používaných je měření povrchového napětí.
Pro velmi náročné podmínky (např. vakuové prostředí) lze použít i Ramanovu spektroskopii. Další velmi citlivou metodou je plynová spektroskopie znečištěného inertního plynu proudícího kolem zahřívané sestavy. Tyto metody jsou citlivé na organické znečištění povrchu, které se může ve vakuu znovu usazovat a způsobit otevřené spoje.
Optické hodnocení
V této fázi kontrolujeme skutečné desky pro kvalifikovaný proces z hlediska čistoty. Protože kritické oblasti se nacházejí především pod součástkami, jsou naše metody zaměřeny na kontrolu čistoty pod součástkami - pokud možno bez poškození desky.
Simulace drsného prostředí - vlhkost, kondenzace
Některé sestavy musí pracovat v různých drsných prostředích: definice drsného prostředí je složitá. Může se jednat o nadměrné vystavení jakémukoli vnějšímu aspektu - například kondenzované vodě, slané mlze, hlubokému mrazu, vysoké teplotě, vakuu, písku, různým toxickým plynům, extrémnímu střídání teplot, záření a mnoha dalším.
Koncový uživatel musí definovat podmínky a výrobce by je měl otestovat.
Funkční testy v reálné aplikaci
Tyto zkoušky jsou nezbytné pro sestavy, které by měly být kvalifikovány jako vysoce spolehlivé položky. Typické je to v automobilové elektronice, ale také v mnoha dalších oblastech dopravy, těžby, lékařské elektroniky, letectví a dalších průmyslových aplikacích. Pouze zkoušky s opakovanými podmínkami a dokumentací všech potřebných parametrů mohou poskytnout objektivní důkaz o spolehlivosti.
Diagnostika procesů
Jakmile je proces čištění kvalifikován, musíme sledovat mnoho parametrů a zajistit stabilní průběh procesu. Samotný čisticí stroj nedokáže detekovat všechny kritické parametry čištění. Proto by se některé parametry měly pravidelně kontrolovat v laboratoři.
Můžeme vám nabídnout mnoho z těchto metod, které vám pomohou udržet optimální výkonnost čisticího procesu.
Dlouhodobé sledování stability
Výkonnost vašeho čisticího procesu není pevně daná hodnota. Může se měnit s množstvím zbytků tavidla, které do čištění přinesete. Některé sestavy jsou méně složité a obsahují méně pájky. Některé jiné jsou více znečištěné. Tyto změny nedokážou zachytit senzory, a to ani na nejmodernějších čisticích strojích současnosti.
Nabízíme jednoduchou a účinnou metodu monitorování procesu čištění, která vám může kdykoli ušetřit náklady a přinést důkazy o dobrém výkonu.
Validace změn procesu - viz IPC J- STD 001H kapitola 8
Podle základní normy pro montážní výrobu J- STD-001 H je nutné ověřit všechny změny podmínek čisticího procesu. Tyto změny jsou v normě podrobně uvedeny.
Nabízíme jednoduchou metodu, jak po těchto změnách dosáhnout objektivního důkazu stabilního výkonu vašeho čisticího procesu.