Obě zařízení byla navržena tak, aby odrážela aktuální požadavky a trendy, abychom jmenovali ty nejvýznamnější:
Univerzálnost. Pro vysoce spolehlivé sestavy, kde je čištění po pájení nezbytné, existuje široká škála aplikací a tím i významný rozdíl mezi sestavami. HyperSWASH může změnit konfiguraci trysek a upínání PCB během pěti minut. Výrobce PCB tak může zvládnout mnoho snadno čistitelných sestav a menší počet obtížně čistitelných.
Nákladová efektivita. Nový oplachový systém obou typů zařízení umožňuje změnit konfiguraci oplachu podle situace (limity odpadních vod). Nastavení lze také měnit během provozu v závislosti na zatížení procesu zbytkem tavidla a množství přetahování v závislosti na geometrie sestav.
Minimalizace operátorů.. Oba typy strojů mohou mít automatické nakládání a vykládání produktů spojené se začátkem procesu. Automatizace nakládání činí stroje připravené na plnou integraci do bezobslužného provozu zařízení pomocí AGV-AMR (Automaticky řízené vozidlo – Autonomní mobilní robot).
Automatizace údržby. Současně může být doplňování médií na těchto strojích plně automatizováno na základě aktuálních dat ze stroje. Taková automatizace je také podporována nově vyvinutým OCS (Organický uhlíkový senzor). Toto unikátní zařízení může měřit vyčerpání aktivních uhlíkových filtrů, kvalitu vypouštěné odpadní vody a výslednou kvalitu pro neiontové zbytky, což je zásadní pro speciální aplikace.
Oba typy strojů mají automatizované čištění cirkulačních nádrží.
Navíc – Diagnostika procesu. Diagnostické zařízení, které bylo vystaveno (OCS), a automatický tester pro kalibraci skleněných testovacích desek (VERINAS) umožňují rychlé určení optimálních procesních parametrů, kontrolu jeho stability v souladu s novou směrnicí IPC J-STD 001 H.
