Oba stroje byly navrženy tak, aby odrážely současné požadavky a trendy, abychom jmenovali alespoň ty nejdůležitější:
Všestrannost. U vysoce spolehlivých sestav, kde je čištění po pájení nezbytné, existuje rozsáhlá škála aplikací, a tedy i značný rozdíl mezi jednotlivými sestavami. Systém HyperSWASH dokáže během pěti minut změnit konfiguraci trysek a upnutí desek plošných spojů. Výrobce desek plošných spojů proto může zvládnout mnoho snadno čistitelných sestav a menší počet obtížně čistitelných.
Nákladová efektivita. Nový systém oplachování obou typů zařízení umožňuje měnit konfiguraci oplachování v závislosti na situaci (limity pro vypouštění). Nastavení lze měnit i během provozu v závislosti na zatížení procesu zbytky toku a množství přetahování v závislosti na geometrii sestav.
Minimalizace operátorů. Oba typy strojů mohou mít automatickou nakládku a vykládku výrobků spojenou se zahájením procesu. Díky automatizaci nakládky jsou stroje připraveny na plnou integraci do bezobslužného provozu zařízení AGV-AMR (Automatic Guided Vehicle - Autonomous Mobile Robot).
Automatizace údržby. Současně lze u těchto strojů plně automatizovat doplňování médií na základě aktuálních údajů ze stroje. Takovou automatizaci podporuje i nově vyvinutý senzor OCS (Organic Carbon Sensor). Toto unikátní zařízení dokáže měřit vyčerpání aktivních uhlíkových filtrů, kvalitu vypouštěné odpadní vody a výslednou kvalitu pro neiontové zbytky, což je nezbytné pro speciální aplikace.
Oba typy strojů mají automatické čištění cirkulačních nádrží.
Kromě toho - diagnostika procesů. Vystavené diagnostické zařízení (OCS) a automatický tester pro kalibraci zkušebních desek skla (VERINAS) umožňují rychlé stanovení optimálních parametrů procesu a kontrolu jeho stability v souladu s novou směrnicí IPC J-STD 001 H.
