Hlavní změny v elektronických sestavách
V počátcích SMT byly součástky většinou pouze olověné, s poměrně velkou mezerou mezi obalem a deskou plošných spojů, velikost čipů nebyla menší než 0603. Po pájení nebyly mezery pod součástkami většinou zcela vyplněny zbytky tavidla.
Dnes mají malé čipy, součástky zakončené zespodu (BTC), mezery mezi tělem a deskou plošných spojů menší než 50um (obvykle do 10-20um), zcela vyplněné zbytky tavidla. To činí čištění náročnějším. Navíc ne všechny typy zbytků tavidel jsou snadno rozpustné. V praxi se výběr pájecí pasty provádí přednostně podle pájecích vlastností, nikoli podle čistitelnosti.
Proto hraje podstatnou roli pro účinnost čištění nejen optimální volba chemie, ale i mechanická podpora. “Vyhrabávání” zbytků tavidla z malé, dlouhé a úzké mezery pod tělem součástky nebo mezi svorkami BTC vyžaduje vysokou kinetickou energii.
Jak tuto kinetickou energii co nejefektivněji přenést přímo na místo? Existuje několik možností.
Ultrazvuk - mechanicky zdaleka nejlepší varianta, nicméně lokální tlak v tisících barech a teploty stovek °C v mikrodutinách po jejich rozstříknutí znejistí i dnes mnoho výrobců elektroniky ohledně špatného vlivu na spolehlivost součástek.
Spray-Under-Immersion - turbulentní pohyb celé lázně s ponořenými sestavami se zdá být účinný, protože doba kontaktu mezi chemií a sestavou je 100%. Energie z pohybu kapaliny však nemůže účinně dosáhnout povrchu sestavy. Určitá vrstva kapaliny na povrchu zůstává bez pohybu nebo jen s pomalým pohybem. (Laminární vrstva) Přímý mechanický účinek v mezerách pod součástmi je tedy velmi malý.
Spray-in-Air - proudění kapaliny (kulatý nebo plochý paprsek) s vysokou rychlostí zasahuje do sestavy. Laminární vrstva na povrchu sestavy je mnohem tenčí. V praxi může rozstřik ve vzduchu vytvořit proud kapaliny i v mezeře silné 50um!
Přímý nástřik ve vzduchu - jedná se o nejúčinnější konfiguraci postřiku pro čištění pod součástmi. Paprsek spreje dopadá na povrch desky plošných spojů pod úhlem 90°, čisticí kapalina proudí podél povrchu všemi směry. Díky snímání takového paprsku jsou podmínky čištění velmi rovnoměrné, což eliminuje stíny.
V současné době je technologie čištění rozprašováním ve vzduchu nejrozšířenější pro mnoho aplikací. Od čištění malých dávek velmi složitých desek až po hromadnou výrobu spolehlivé elektroniky.
Díky tomuto přístupu mají uživatelé mnohem širší procesní okno při čištění s použitím pouze jednoho typu čisticí chemie pro různé pájecí materiály a různé pájecí profily.
