Beide Maschinen wurden so konzipiert, dass sie den aktuellen Anforderungen und Trends entsprechen, um nur die wichtigsten zu nennen:
Vielseitigkeit. Für die hochzuverlässigen Baugruppen, bei denen die Reinigung nach dem Löten unerlässlich ist, gibt es ein umfangreiches Anwendungsspektrum und damit einen erheblichen Unterschied zwischen den Baugruppen. HyperSWASH kann die Düsenkonfiguration und die Leiterplattenklemmung innerhalb von fünf Minuten ändern. Daher kann der Leiterplattenhersteller viele leicht zu reinigende Baugruppen und eine geringere Anzahl von schwer zu reinigenden Baugruppen bearbeiten.
Kostenwirksamkeit. Das neue Spülsystem beider Anlagentypen erlaubt es, die Spülkonfiguration je nach Situation zu ändern (Abflussgrenzwerte). Die Einstellungen können auch während des Betriebs in Abhängigkeit von der Flussmittelrückstandsbelastung des Prozesses und der Verschleppungsmenge je nach Geometrie der Baugruppen geändert werden.
Minimierung der Operatoren. Beide Maschinentypen können eine automatische Be- und Entladung von Produkten haben, die mit dem Start des Prozesses verbunden ist. Durch die Automatisierung der Beladung sind die Maschinen bereit für die vollständige Integration in den unbeaufsichtigten Betrieb durch AGV-AMR (Automatic Guided Vehicle - Autonomous Mobile Robot).
Automatisierung der Wartung. Gleichzeitig kann das Nachfüllen von Medien bei diesen Maschinen auf der Grundlage der aktuellen Daten der Maschine vollständig automatisiert werden. Eine solche Automatisierung wird auch durch den neu entwickelten OCS (Organic Carbon Sensor) unterstützt. Dieses einzigartige Gerät kann die Erschöpfung der Aktivkohlefilter, die Qualität des abgeleiteten Abwassers und die daraus resultierende Qualität für nichtionische Rückstände messen, was für spezielle Anwendungen unerlässlich ist.
Beide Maschinentypen verfügen über eine automatische Reinigung der Umlaufbehälter.
Darüber hinaus - Prozessdiagnose. Das ausgestellte Diagnosegerät (OCS) und der automatische Tester für die Kalibrierung von Glastestplatten (VERINAS) ermöglichen die schnelle Bestimmung der optimalen Prozessparameter und die Überprüfung ihrer Stabilität gemäß der neuen IPC-Richtlinie J-STD 001 H.
