Entwicklung von Reinigungsprozessen
Viele Neulinge in der Reinigungstechnik sind mit wichtigen Regeln nicht vertraut. Die Prüfmethodik für neu eingeführte Prozesse und die Produktqualifizierung wird durch Normen (IPC CH56B, J- STD 001 und andere) unterstützt. Das Bestehen der folgenden Checkliste (basierend auf den Normen) kann viel Zeit und Kosten sparen. Wir bieten Werkzeuge, Dienstleistungen und Beratung für die meisten der beschriebenen Schritte an.
1. Durchführbarkeitsstudie
2. Reinigungsversuche - auf Testplatten
3. Reinigungsversuche zur Produktqualifizierung
4. Qualifizierte Überwachung der Prozessstabilität
5. Überprüfung von Prozessänderungen
Design PCBA für die Reinigung
Während unserer fast 30-jährigen Tradition in der Reinigungsbranche haben wir viele wertvolle Informationen über Probleme erhalten, die durch unsachgemäßes Design von Komponenten oder Komponentenkonfigurationen verursacht werden. Wir können diese Informationen mit Ihnen teilen und Ihnen helfen, Zeit, Material und Geld zu sparen, um die Folgen von Fehlkonstruktionen zu korrigieren.
Rückstandscharakterisierung
Die häufigste Aufgabe bei der Reinigung von Leiterplatten ist die Entlötung. Die optimale Wahl des Lötmaterials (Paste, flüssiges Flussmittel und Draht) sollte zusammen mit der Prüfung für das Löten und Drucken erfolgen. Nicht jedes Material, das für das Löten optimal ist, ist auch für die Reinigung optimal. Wir können Ihnen helfen, Lötmaterial zu charakterisieren und Ihre Kandidaten für den am besten geeigneten Reiniger zu vergleichen. Wir verfügen über eine umfassende Bibliothek verschiedener Werte für die Reinigungsfähigkeit von Lötpasten, die mit einer einzigartigen automatischen Technologie gemessen werden.
Benötigen Sie Daten zu den von Ihnen verwendeten Materialien?
Anpassung des Reinigungsmittels an die Lötrückstände
Ähnliches löst Ähnliches auf. Dieses bereits mittelalterliche Sprichwort der Alchemisten ist immer noch gültig. Versuche, Lötrückstände mit anderen als den optimalen Reinigern zu reinigen, verursachen zu lange Reinigungszeiten, Kapazitätsverluste, die Gefahr von gutartigen Rückständen auf der Baugruppe und Schäden.
Dank unserer einzigartigen Technologie können wir die dynamische Löslichkeit verschiedener Kombinationen von Flussmittelrückständen und Reinigungsmitteln vergleichen. Wir können Ihnen helfen, einfach und effizient zu reinigen.
Materialverträglichkeit
Heutzutage sind Reinigungsmittel ausgeklügelte Mischungen aus vielen Substanzen, die eine Vielzahl von organischen Rückständen verdünnen können. Die Reinigungschemie kann jedoch auch Materialien angreifen, die für Bauteilverpackungen, Isolierungen oder Komponenten von Reinigungsmaschinen verwendet werden. Wir wählen die Materialien für unsere Geräte sorgfältig auf der Grundlage von Kompatibilitätstests nach strengen internen Standards aus. Wir können keine Standards zur Prüfung der Kompatibilität von Leiterplatten verwenden, da diese nur auf einer begrenzten Exposition durch die Chemie basieren.
Überprüfung der Reinigungsmaschine - Maschinenfähigkeit
Wenn Sie eine ältere Reinigungsmaschine haben, kann es sein, dass diese nicht ausreichend in der Lage ist, moderne elektronische Baugruppen zu reinigen. Wir verfügen über eine wirksame Methode, die auf Glastestplatten und dem Glastestplattentester VERINAS basiert, um wesentliche Parameter zu messen: Gleichmäßigkeit der Sprühdüsenwirkung über die gesamte Prozesskammer und zeitliche Stabilität der Reinigungsleistung.
Mit Hilfe solcher Messungen lässt sich die Leistungsfähigkeit der Reinigungsmaschine Cpk schnell ermitteln.
Qualität des Klarspülwassers
Das Spülen nach dem erfolgreichen Lösen von Flussmittelrückständen ist ein kritischer Vorgang. Ein ausreichender Düsenaufprall oder eine andere Optimierung der mechanischen Bewegung muss für ein gutes Eindringen unter die Komponenten sorgen, um die restlichen Reiniger- und Flussmittelrückstände zu verdünnen. Die Qualität des Spülwassers muss der schwierigen Aufgabe gerecht werden.
Sowohl die in unseren Maschinen integrierte interne Wasserrückgewinnung als auch die externe Wasserquelle müssen sorgfältig kontrolliert werden. Neben der allgemein eingeführten Leitfähigkeitsmessung können wir mit unserem neuen organischen Kohlenstoffsensor auch niederionische organische Verunreinigungen überwachen.
Abwasserentsorgung - Grenzwerte für Abwässer
Bei jedem Reinigungsvorgang fällt Abfall an. Bevor Sie mit der Reinigung beginnen, ist es wichtig zu wissen, wie viel und welche Art von Abfall erzeugt wird. Außerdem müssen Sie die örtlichen Grenzwerte für Abwasser (organische Verschmutzung - TOC und Schwermetallbelastung) kennen.
Unsere Maschinen können mit allen Abwasserbedingungen arbeiten.
Alles ist eine Frage der Optimierung der Abfallverarbeitungskosten. Mit unseren Erfahrungen aus vielen Prozessen können wir Ihnen helfen, eine optimale Lösung zu finden.
Bau von Ersatzmustern
Die Qualifizierung des Reinigungsprozesses erfordert die Prüfung des Oberflächenisolationswiderstandes (als eine oder mehrere Prüfmethoden zum nicht direkten Nachweis der Zuverlässigkeit - siehe J-STD001 H Ch.8).
Verschiedene standardisierte Leiterplatten sind als Bausätze erhältlich (zusammen mit Bauteilen oder Daten zur Herstellung dieser Muster).
Wir können solche Kits liefern und Sie bei SIR-Tests zur Prozesscharakterisierung oder -qualifizierung unterstützen.
Optische Bewertung von Reinigungsrückständen
Die optische Bewertung von Rückständen nach der Reinigung ist eine effektive Methode, insbesondere zur Charakterisierung von Reinigungsprozessen. Heute befinden sich die kritischsten Bereiche unter den Bauteilen. Daher ist es notwendig, Bauteile nach der Reinigung (zerstörende Methode) für eine optische Kontrolle zu entfernen.
Wir können solche Tests ohne oder mit nur minimaler Beschädigung der Leiterplatte durchführen, selbst bei unten angeschlossenen Komponenten.
Wir verwenden diese Methode vorzugsweise für erste Tests unserer Maschinen mit dem Produkt des Kunden bei Reinigungsversuchen.
Oberflächenisolationstest (SIR)
Die Qualifizierung des Reinigungsprozesses erfordert die Prüfung des Oberflächenisolationswiderstandes (als eine oder mehrere Prüfmethoden zum nicht direkten Nachweis der Zuverlässigkeit - siehe J-STD001 H Ch.8).
Verschiedene standardisierte Leiterplatten sind als Bausätze erhältlich (zusammen mit Komponenten oder Daten zur Herstellung dieser Muster).
Wir können solche Kits liefern und Sie bei SIR-Tests zur Prozesscharakterisierung oder -qualifizierung unterstützen.
Ionenchromatographie
Die Ionenchromatographie ist eine sehr nützliche Methode zur Messung verschiedener Arten von ionisch aktiven Rückständen nach der Reinigung. Auch wenn es sich nicht um eine quantitative Methode handelt. Sie bietet ausgezeichnete Informationen über die mögliche Quelle von Rückständen nach der Reinigung. In Kombination mit der SIR-Messung und der optischen Inspektion gilt sie als primäre Testmethode für den indirekten Nachweis der Zuverlässigkeit.
Andere Prüfmethoden - Oberflächenspannung
Eine andere Anwendung der elektronischen Baugruppe erfordert die Anwendung anderer Prüfmethoden. Eine sehr häufig verwendete Methode ist die Messung der Oberflächenspannung.
Unter sehr schwierigen Bedingungen (z. B. in einer Vakuumumgebung) kann auch die Raman-Spektroskopie eingesetzt werden. Eine weitere sehr empfindliche Methode ist die Gasspektroskopie von verunreinigtem Inertgas, das die beheizte Baugruppe umströmt. Solche Methoden reagieren empfindlich auf organische Oberflächenverunreinigungen, die sich im Vakuum wieder ablagern und offene Verbindungen verursachen können.
Optische Bewertung
In dieser Phase prüfen wir tatsächliche Leiterplatten für den qualifizierten Prozess auf Sauberkeit. Da sich die kritischen Bereiche vor allem unter den Bauteilen befinden, sind unsere Methoden darauf ausgerichtet, die Sauberkeit unter den Bauteilen zu prüfen - möglichst ohne Beschädigung der Platine.
Simulation rauer Umgebungen - Feuchtigkeit, Kondensation
Einige Baugruppen müssen in verschiedenen rauen Umgebungen arbeiten: Die Definition einer rauen Umgebung ist komplex. Es kann sich um eine Überbeanspruchung durch äußere Einflüsse handeln - wie Kondenswasser, Salznebel, tiefen Frost, hohe Temperaturen, Vakuum, Sand, verschiedene giftige Gase, extreme Temperaturschwankungen, Strahlung und viele andere.
Der Endnutzer muss die Bedingungen festlegen, und der Hersteller sollte sie testen.
Funktionstests in der realen Anwendung
Solche Prüfungen sind für Baugruppen erforderlich, die als hochzuverlässige Produkte qualifiziert werden sollen. Typisch ist dies in der Automobilelektronik, aber auch in vielen anderen Bereichen des Verkehrs, des Bergbaus, der Medizinelektronik, der Avionik und anderen industriellen Anwendungen. Nur Tests unter realen Bedingungen und die Dokumentation aller notwendigen Parameter können einen objektiven Nachweis über die Zuverlässigkeit liefern.
Prozess-Diagnose
Sobald der Reinigungsprozess qualifiziert ist, müssen wir viele Parameter überwachen und sicherstellen, dass der Prozess stabil läuft. Die Reinigungsmaschine selbst kann nicht alle kritischen Parameter der Reinigung erfassen. Daher sollten einige Parameter in regelmäßigen Abständen im Labor überprüft werden.
Wir können viele dieser Methoden anbieten, um Ihnen zu helfen, eine optimale Leistung des Reinigungsprozesses zu erhalten.
Langfristige Stabilitätsüberwachung
Die Leistung Ihres Reinigungsprozesses ist kein fester Wert. Sie kann sich mit der Menge der Flussmittelrückstände ändern, die Sie zur Reinigung mitbringen. Manche Baugruppen sind weniger komplex und haben weniger Lot. Andere wiederum sind stärker verunreinigt. Sensoren, selbst bei den modernsten Reinigungsmaschinen, können diese Veränderungen nicht erfassen.
Wir bieten Ihnen eine einfache und effiziente Methode zur Überwachung des Reinigungsprozesses, die Ihnen Kosten spart und jederzeit einen Nachweis über die gute Leistung erbringt.
Validierung von Prozessänderungen - siehe IPC J- STD 001H Kapitel 8
Gemäß der Primärnorm für die Montageproduktion J-STD-001 H müssen alle Änderungen der Reinigungsprozessbedingungen validiert werden. Diese Änderungen sind in der Norm detailliert aufgeführt.
Wir bieten eine einfache Methode an, um nach diesen Änderungen eine objektiv nachweisbare stabile Leistung Ihres Reinigungsprozesses zu erreichen.