Für Kunden, die eine herkömmliche Spülmaschine bevorzugen, bietet CompaCLEAN die Art von Reinigung, an die viele gewöhnt sind, während der Schatteneffekt dank der einzigartigen linearen Tangentensprühtechnik minimiert wird. Die Leiterplatten werden wie Teller in eine herkömmliche Geschirrspülmaschine geladen.
Anwendung: Standard-SMD-Baugruppen.
Kapazität: Mittleres Volumen
Verunreinigung Löslichkeit: Leicht bis mäßig
Um eine ausreichende Reinigungsqualität und minimale Kreuzkontamination zu erreichen, ist eine perfekte Filtration erforderlich. Jede PBT-Reinigungsmaschine verwendet einen unabhängigen geschlossenen Kreislauf mit einem speziellen Pumpen- und Filtersystem für jeden einzelnen Prozessschritt.
Die in einem oszillierenden Korb befestigten Teile werden von oben und unten mit einem Reinigungsmittel auf Wasserbasis gewaschen, wobei ein System fester Sprühdüsen in einem vollständig geschlossenen Kreislauf durch eine vollständige mechanische Filterung verwendet wird.
Die Maschine führt die erste Spülung bis zu einem niedrigen Leitfähigkeitsniveau durch und verwendet dabei integrierte 16-Liter-Kohle- und Mischbettfilter.
Die Maschine führt eine zweite Spülung mit hochreinem deionisiertem Wasser bis zur erforderlichen Leitfähigkeit durch. Sie regeneriert das Wasser kontinuierlich durch integrierte 16-Liter-Kohle- und Mischbettfilter.
Die Maschine trocknet die Teile mit einem Konvektions-Heißluftofen-System.
CompaCLEAN kann leicht an die Reinigung von Teilen jeder Größe und Form angepasst werden, indem verschiedene Einspannlösungen für größere oder kleinere PCBAs gewählt und eine Einzel- oder Doppelkorbeinstellung verwendet wird.
Standardeinstellung für mittelgroße PCBAs.
Zusätzliche Kapazität kann für Standard- und kleinere Reinigungsanwendungen gewonnen werden.
Der Reinigungsprozess hängt von vielen Variablen ab.
Bei der Reinigung von PCBAs kommt es auf ein stabiles und gleichmäßiges Sprühbild und eine genaue Qualitätskontrolle der Spülung an.
Das quadratische Muster der feststehenden Düsen und die oszillierende Zahnstange mit hohem Hub sorgen für äußerst wiederholbare Reinigungsergebnisse bei jeder Position des zu reinigenden Teils in der Kammer.
Die Leitfähigkeit des Spülwassers wird durch den PBT Works Leitfähigkeitssensor überwacht. Die Maschine passt die Spülzeit automatisch an die Wasserqualitätswerte an.
Druck und Durchfluss an den Sprühdüsen werden vom Kontrollsystem kontinuierlich überwacht. Werte, die außerhalb des Bereichs liegen, weisen in der Regel darauf hin, dass der mechanische Filter ausgetauscht oder die Düsen überprüft werden müssen.
Reinigungsmittel auf Wasserbasis sind Mischungen aus organischen Konzentraten und entionisiertem Wasser. Die optimale Chemie und ihre Konzentration wird durch den PBT-Glastest ausgewählt und durch einen realen PCBA-Probentest bestätigt. PBT-Maschinen verfügen dann über mehrere Optionen zur automatischen Überwachung und/oder Steuerung der Konzentration der Waschflüssigkeit in Echtzeit.
Das Online-Echtzeit-Konzentrationsmesssystem ermöglicht eine präzise Messung der Konzentration der Zestron-Reinigungsmittel im Waschkreislauf, unabhängig von der Flussmittelbelastung. Das Messsystem ist vollständig in die Steuerungssoftware integriert.
Überwacht und analysiert die Waschmittelkonzentration der meisten Reinigungsmittelmarken in Echtzeit. Kalibriert für viele Kyzen-Produkte und auch für andere. Das Messsystem ist vollständig in die Steuerungssoftware integriert.
Gesamtlösung für den Waschkreislauf. Vollständige Konzentrations- und Füllstandskontrolle des Waschbades. Verwendet ZESTRON® EYE oder KYZEN ANALYST™ Messsystem und PBT-Dosier-Mischeinheit.
Ein perfektes Reinigungsergebnis erfordert eine detaillierte Programmierung sowie eine schnelle visuelle und parametrische Bewertung des gesamten Prozesses.
Die HMI ist PC-gesteuert und ermöglicht eine einfache Programmierung und Anzeige aller Prozessparameter. Jeder Prozessschritt kann bis zu fünf Unterschritte für eine präzisere Einstellung bei anspruchsvollen Reinigungsaufgaben haben.
Programmierung, Überwachung und Optimierung des Reinigungsprozesses sind dank der großen Glastür und der beleuchteten Kammer einfach.
Die Traceability-Datei enthält alle eingestellten realen Prozessparameter und Meldungen. Ein 2D-Barcode-Lesegerät kann für die Produktzuordnung zur Traceability-Datei und für die automatische Auswahl des Reinigungsprogramms verwendet werden.
Erfordert die Verwendung eines Basiskorbs und geeigneter Einsätze.
Maximal nutzbarer Raum für gereinigte Teile mit speziell ausgewählter Aufspannung.
Präzise geschweißte, leicht verstellbare Trennstege für Grund- und Oberkorb.
Spezialfedern zum Klemmen von kleinen PCBAs mit perfekt ausbalancierter Klemmkraft. Erfordert zusätzlichen Rahmeneinsatz im Grundkorb.
