Für Kunden mit Vorliebe für traditionelle Geschirrspülmaschinen bietet CompaCLEAN die Art der Reinigung, an die viele gewöhnt sind, während der Schatteneffekt dank der einzigartigen linearen Tangentialsprühtechnologie minimiert wird. Leiterplatten werden wie Teller in eine typische Küchenspülmaschine geladen.
Anwendung: Standard SMD-Baugruppen.
Kapazität: Mittleres Volumen
Kontaminationslöslichkeit: Einfach bis Moderat
Perfekte Filtration ist erforderlich, um eine ausreichende Reinigungsqualität und minimale Kreuzkontamination zu erreichen. Jede PBT-Reinigungsmaschine verwendet einen unabhängigen geschlossenen Kreislauf mit einer speziellen Pumpe und einem Filtersystem für jeden einzelnen Prozessschritt.
Teile, die in einem oszillierenden Korb fixiert sind, werden von oben und unten mit einem wasserbasierten Reinigungsmittel unter Verwendung eines Systems fester Sprühdüsen in einem vollständig geschlossenen Kreislauf durch vollständige mechanische Filtration gewaschen.
Die Maschine führt den ersten Spülgang bis zu einem niedrigen Leitfähigkeitsniveau mit integrierten 16L Kohlenstoff- und Mischbettfiltern durch.
Die Maschine führt die zweite Spülung mit hochreinem deionisiertem Wasser bis zur erforderlichen Leitfähigkeit durch. Sie gewinnt Wasser kontinuierlich durch integrierte 16L Kohlenstoff- und Mischbettfilter zurück.
Die Maschine trocknet Teile durch ein Konvektionsheißluftofensystem.
CompaCLEAN kann leicht angepasst werden, um Teile jeder Größe und Form zu reinigen, indem verschiedene Spannlösungen für größere oder kleinere Leiterplattenbaugruppen ausgewählt und eine Einzel- oder Doppelkorbeinstellung verwendet wird.
Standardaufbau für mittelgroße Leiterplattenbaugruppen.
Zusätzliche Kapazität kann für Standard- und kleinere Reinigungsanwendungen gewonnen werden.
Der Reinigungsprozess ist empfindlich gegenüber vielen Variablen.
Die Reinigung von Leiterplattenbaugruppen hängt von einem stabilen und gleichmäßigen Sprühmuster sowie einer genauen Spülqualitätskontrolle ab.
Das quadratische Muster fester Düsen und der hochhubige oszillierende Korb bieten hochgradig wiederholbare Reinigungsergebnisse für jede Position des zu reinigenden Teils in der Kammer.
Die Leitfähigkeit des Spülwassers wird durch den PBT Works Leitfähigkeitssensor überwacht. Die Maschine passt die Spülzeit automatisch an die Wasserqualitätswerte an.
Der Druck und der Fluss an den Sprühdüsen werden kontinuierlich durch das Kontrollsystem überwacht. Werte außerhalb des Bereichs deuten typischerweise darauf hin, dass der mechanische Filter ausgetauscht oder die Düsen überprüft werden müssen.
Wasserbasierte Reinigungsmittel sind Mischungen aus organischem Konzentrat und deionisiertem Wasser. Die optimale Chemie und ihre Konzentration wird durch den PBT-Glas-Test ausgewählt und durch einen realen PCBA-Muster-Test bestätigt. Dann haben PBT-Maschinen mehrere Optionen, um die Konzentration der Waschflüssigkeit in Echtzeit automatisch zu überwachen oder/und zu steuern.
Das Online-Echtzeit-Konzentrationsmesssystem ermöglicht eine präzise Messung der Konzentration von Zestron-Reinigungsmitteln im Waschkreislauf unabhängig von der Flussbelastung. Das Messsystem ist vollständig in die Steuerungssoftware integriert.
Überwacht und analysiert die Waschflüssigkeitskonzentration der meisten Reinigungsmittelmarken in Echtzeit. Kalibriert für viele Kyzen-Produkte sowie andere. Das Messsystem ist vollständig in die Steuerungssoftware integriert.
Gesamtlösung für den Waschkreislauf. Vollständige Konzentrations- und Pegelkontrolle des Waschbades. Nutzt das ZESTRON® EYE oder KYZEN ANALYST™ Messsystem und die PBT Dosier-Mischeinheit.
Perfektes Reinigungsergebnis erfordert detaillierte Programmierung, schnelle visuelle und parametrische Auswertung des gesamten Prozesses.
HMI wird PC-gesteuert für einfache Programmierung und Anzeige aller Prozessparameter. Jeder Prozessschritt kann bis zu fünf Unterstufen für eine präzisere Einstellung bei anspruchsvollen Reinigungsaufgaben haben.
Programmierung, Überwachung und Optimierung des Reinigungsprozesses sind dank großer Glastür und beleuchteter Kammer einfach.
Die Rückverfolgbarkeitsdatei enthält alle eingestellten und realen Prozessparameter und Nachrichten. Ein tragbarer 2D/Barcode-Leser kann zur Produktzuordnung zur Rückverfolgbarkeitsdatei und zur automatischen Auswahl des Reinigungsprogramms verwendet werden.
Erfordert die Verwendung eines Basiskorbs und geeigneter Einsätze.
Maximal nutzbarer Raum für gereinigte Teile einschließlich speziell ausgewählter Spannvorrichtungen.
Präzise geschweißte, leicht verstellbare Separatoren für den Basis- und Oberkorb.
Spezielle Federn zum Klemmen kleiner PCBAs mit perfekt ausbalancierter Klemmkraft. Erfordert zusätzlichen Rahmeneinsatz in den Basiskorb.
