Zum Be- und Entladen der Kammer wird eine Schubkarre verwendet.
Defluxing-Maschine mit hoher Kapazität, ideal für die Produktion geringer Mengen.
Am besten geeignet für gut aufeinander abgestimmte Reiniger- und Flussmittelkombinationen.
Anwendung: PCB-Baugruppen
Kapazität: Hohes Chargenvolumen
Verunreinigung Löslichkeit: Leicht bis schwer
Die Handhabung der zu reinigenden Teile ist einfach und sicher. Die PCBAs können auf einen anderen Wagen geladen werden, während die Maschine die erste Charge reinigt. Dadurch muss der Bediener keine Rahmen oder Körbe mehr zwischen dem Umladepunkt und der Maschine heben und tragen.
Zum Be- und Entladen der Kammer wird eine Schubkarre verwendet.
Hochwertige Reinigung erfordert perfekte Filtration und minimale Kreuzkontamination. Jede PBT-Reinigungsmaschine verwendet ein separates Pumpen- und Filtersystem im geschlossenen Kreislauf für jeden einzelnen Prozessschritt.
Die im Oszillationskorb montierten Leiterplatten werden von oben und unten mit einem Reiniger auf Wasserbasis unter Verwendung eines festen Sprühdüsensystems in einem vollständig geschlossenen Kreislauf durch eine vollständige mechanische Filtration gereinigt.
Die Maschine führt eine kurze erste Vorspülung mit dem fertigen Spülwasser durch, pumpt es ab und füllt den Tank mit dem externen Spülwasser auf. Optimale Einstellung für ein ausgewogenes Kosten-/Qualitätsverhältnis bei hohem Reinigungsaufkommen.
Die Maschine führt die erste Spülung in der gewünschten Qualität durch, indem sie automatisch den Wasserstand und die Qualität überprüft.
Die Maschine führt eine zweite Spülung mit hochreinem deionisiertem Wasser durch, um die gewünschte Leitfähigkeit zu erreichen. Sie regeneriert das Wasser kontinuierlich durch integrierte 39-l-Kohle- und Mischbettfilter.
Die Maschine trocknet mit einem Hochleistungs-Heißluftsystem.
Die HyperCLEAN hat die größte Kammer aller PBT-Maschinen und ist daher ideal für die Standard-Batch-Reinigung.
Das System verwendet zweireihige Körbe für die Reinigung von Leiterplattenstapeln. Die oberen, mittleren und unteren Sprühdüsen decken die gesamte Oberfläche der Kammer ab.
Short ist eine Version der Schubkarre, die eine Oszillation des Korbes für bessere Reinigungsergebnisse bietet.
Der Reinigungsprozess hängt von vielen Variablen ab.
Es ist wichtig, alle Prozessparameter wie Temperatur, Druck/Durchfluss, Konzentration, Leitfähigkeit und Zeit zu überwachen. Ein perfektes PCBA-Reinigungsergebnis erfordert eine kurze, aber kraftvolle Sprühtechnik und einen schnellen, aber gründlichen Trocknungsprozess.
Die quadratische Anordnung der feststehenden Düsen und des oszillierenden Korbes sorgen für ein sehr reproduzierbares Reinigungsergebnis bei jeder Position des zu reinigenden Teils in der Kammer.
Das äußerst effiziente Heißlufttrocknungssystem reduziert die Trocknungszeit auf ein Minimum.
Die Leitfähigkeit des Spülwassers wird durch den PBT Works Leitfähigkeitssensor überwacht. Die Maschine passt die Spülzeit automatisch an die Wasserqualitätswerte an.
Druck und Durchfluss an den Sprühdüsen werden vom Kontrollsystem kontinuierlich überwacht. Werte, die außerhalb des Bereichs liegen, weisen in der Regel darauf hin, dass der mechanische Filter ausgetauscht oder die Düsen überprüft werden müssen.
Wässrige Reiniger sind Mischungen aus organischen Konzentraten und deionisiertem Wasser. Die optimale Chemie und ihre Konzentration werden mit dem PBT-Glastestbrett ausgewählt und durch das Testen tatsächlicher PCBA-Proben bestätigt. Die PBT-Maschinen verfügen dann über mehrere Optionen zur automatischen Überwachung und/oder Steuerung der Konzentration der Waschflüssigkeit in Echtzeit.
Das Online-Echtzeit-Konzentrationsmesssystem ermöglicht eine präzise Messung der Konzentration der Zestron-Reinigungsmittel im Waschkreislauf, unabhängig von der Flussmittelbelastung. Das Messsystem ist vollständig in die Steuerungssoftware integriert.
Überwacht und analysiert die Waschmittelkonzentration der meisten Reinigungsmittelmarken in Echtzeit. Kalibriert für viele Kyzen-Produkte und auch für andere. Das Messsystem ist vollständig in die Steuerungssoftware integriert.
Gesamtlösung für den Waschkreislauf. Vollständige Konzentrations- und Füllstandskontrolle des Waschbades. Verwendet ZESTRON® EYE oder KYZEN ANALYST™ Messsystem und PBT-Dosier-Mischeinheit.
Ein perfektes Reinigungsergebnis erfordert eine detaillierte Programmierung sowie eine schnelle visuelle und parametrische Bewertung des gesamten Prozesses.
Die HMI ist PC-gesteuert und ermöglicht eine einfache Programmierung und Anzeige aller Prozessparameter. Jeder Prozessschritt kann bis zu fünf Unterschritte für eine präzisere Einstellung bei anspruchsvollen Reinigungsaufgaben haben.
Programmierung, Überwachung und Optimierung des Reinigungsprozesses sind dank der großen Glastür und der beleuchteten Kammer einfach.
Die Traceability-Datei enthält alle eingestellten realen Prozessparameter und Meldungen. Ein 2D-Barcode-Lesegerät kann für die Produktzuordnung zur Traceability-Datei und für die automatische Auswahl des Reinigungsprogramms verwendet werden.
Die Klemmung wird direkt in die Schubkarre eingesetzt.
Nutzbarer Raum für gereinigte Teile, einschließlich des gewählten Spannsystems mit möglicher Oszillation.
Für die Stapelreinigung von Standard-PCBAs. Einstellbare Separatoren ermöglichen eine schnelle Fixierung.
