Beide Systeme repräsentieren einen anderen Ansatz zur Chargenreinigung als große Inline-Reinigungsmaschinen. In der Praxis werden Inline-Reinigungsmaschinen nicht vollständig genutzt und sind sowohl in Bezug auf Energie- und Wasserverbrauch als auch auf die Unterstützung des Bedieners beim Be- und Entladen der Baugruppen anspruchsvoll.
Die HyperSWASH III ist für mittelgroße und große Fabriken mit einem hochflexiblen Produktsortiment konzipiert. Sie kann sehr hochdichte Baugruppen bis zu einer Größe von 29” x 29“ reinigen. Direktes Sprühen mit Doppelreihendüsen ermöglicht die Reinigung unter den anspruchsvollsten Gehäusen (große Flip-Chip, QFN). Das interne Düsensystem kann in drei Minuten durch ein anderes ersetzt werden, das für die Reinigung von PCB-Körben oder Magazinen mit Baugruppen ausgelegt ist. Diese Konfiguration bietet hohe Kapazität. Eine Option des automatischen Be- und Entladesystems kann den Bediener zwischen der Montagelinie und der Reinigungsstation sowie den nachfolgenden Operationen eliminieren.
Die HyperCLEAN III verfügt über eine Hochvolumenkammer. Die Maschine ist so konzipiert, dass sie Platinen in Körben oder in speziell für die Reinigung entwickelten Magazinen reinigen kann, die aber auch mit den Be- und Entladeeinheiten der Standardmontagelinien kompatibel sind. Der HyperCLEAN kann bis zu 5,5 m2 (59,20 sq ft) Baugruppen in einem Prozess reinigen. Diese Kapazität entspricht ungefähr einer halben Stunde bis zu einer Stunde Kapazität eines Inline-Systems. Die typische Reinigungszeit für den HyperCLEAN beträgt 60 bis 90 Minuten. Diese kurze Zykluszeit kann dank des neuen Wärmerückgewinnungssystems im Trockner erreicht werden. Der HyperCLEAN-Trockner erreicht ungefähr die doppelte Trocknungsgeschwindigkeit anderer Trockner.
HyperSWASH und HyperCLEAN repräsentieren eine neue Plattform von Reinigungssystemen. Sie bieten große Leistung auf minimalem Raum.
Beide Reiniger haben ein einzigartiges Spülen. Es besteht aus drei aufeinanderfolgenden Spülschritten. Der chemische Stopp mit minimalem Abwasseraufkommen, etwa 3-4 Gallonen/Zyklus. Der erste Spülgang und der zweite Spülgang geschlossene Kreisläufe mit deionisiertem Wasseraufbereitung. Eine solche Spülkaskade ermöglicht es uns, die maximale chemische Filterkapazität zu nutzen.
Beide Maschinen repräsentieren einen hoch umweltfreundlichen Ansatz zur Reinigung moderner elektronischer Baugruppen.
